質(zhì)量法

        是發(fā)動機清潔度檢測的主要手段，用于一些污染度高，雜質(zhì)微粒很多的場合下，例如：毛坯清潔 度，由于鑄、鍛、焊接毛坯的清潔度對零件、總成或整機清潔度的影響很大，不保證毛坯的清潔度，而想保證零件、總成乃至整機的清潔度是根本無法實現(xiàn)的。另外，有的毛坯還要進行機械加工和多次清洗，故只以規(guī)定毛坯部位的雜質(zhì)質(zhì)量表征其清潔度。因此質(zhì)量法是*理想的檢測手段。有一定的精度，測定方法簡便易行，不需昂貴的儀器。目前質(zhì)量法不會從發(fā)動機毛坯清潔度檢測中淘汰，仍是一種有效的方法。

顯微鏡法

        對零件清潔度的測定已逐步從質(zhì)量法向電子顯微鏡過渡。因為測定零件清潔度的目的是評價零件在機械加工生產(chǎn)線末端，*終清洗之后，涂油包裝之前清洗的狀況。這個狀況既能評價零件在加工過程中被污染的情況，又能從清潔度的角度來衡量零件的設計優(yōu)劣，可通過對零件清潔度的分析來尋找裝配之前的污染源。由于質(zhì)量法測定過程較長，不能即時反饋污染信息。而電子顯微鏡法，可直接觀測出雜質(zhì)微粒的真實形狀、太小及數(shù)量，精度較高。儀器價格較低廉，調(diào)試、標定、操作簡單，對污染物有直觀的感覺，有時還可通過觀察微粒的顏色大體判定微粒的成分。測定結果的再現(xiàn)性高，不受質(zhì)量法過濾、烘干步驟等不確定因素影響，測定時間較短。可及時控制零件在裝配前的污染，以保證總成或整機的清潔度。

自動顆粒計數(shù)法

        對于總成或整機清潔度的測定也應逐步從質(zhì)量法向自動顆粒計數(shù)法過渡。因總成或整機清潔度，主要是測定經(jīng)磨合的總成或整機的潤滑油的清潔程度。而目前國外許多大公司已采用的便攜式顆粒計數(shù)器可直接對油液進行測定。這種計數(shù)器提供一種在現(xiàn)場獲得試驗室質(zhì)量結果的方便手段。它把現(xiàn)代化激光計數(shù)技術與一種用戶友好界面和緊湊的尺寸相結合，提供一種人人都能操作的有用工具。便攜式顆粒計數(shù)器可以直接在現(xiàn)場檢驗油液，測出顆粒數(shù)目和尺寸，如果有問題，可以立即采取措施解決。這一新技術的應用省略了抽樣及取樣、樣品處理、測定及分析過程。既節(jié)省時間、勞動力、能源，又排除了在抽樣及取樣、樣品處理、測定及分析過程中受到的污染，以保證污染不是造成故障的原因。盡管目前價格昂貴，但憑借其在顆粒 大小和數(shù)量方面對顆粒污染的測量速度快，重復性好，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計學精度遠遠高于稱重法等優(yōu)點，能夠快速解決發(fā)動機清潔度檢測迫切需要解決的問題。